大连万通工业装备有限公司

 

水冷金属型离心铸管机 卧式连续退火炉 铸铁管喷锌机 水压试验机 水泥衬层机

  公司简介
 
离心铸管全套设备

    1 水冷金属型离心铸管机
   2 管模内壁打点机
   3 管模内壁修磨机
   4 树脂砂衬离心铸管机组
   5 卧式连续退火炉

公司简介
离心铸管全套设备

 
铸铁管喷锌机
 7 水压试验机
 8 压痕试验机
 9 管模内壁自动埋弧焊机
10 水泥衬层机


公司地址:  中国.大连市甘井子区友谊街华南路9号     邮政编码:116033
公司电话:  0411-4325931/4318844      
E-mail:Wantong@mail.dlptt.ln.cn

传真:0411-4307506 /6601536
设备部电话:0411-4325932/4316861  仪表部电话:0411-4328914/4325500 工程部电话:0411-4325935/4318014


  
                    公司简介

  大连万通工业装备有限公司位于中国美丽的海滨城市大连,是由大连企荣自控公司(1992年成立)、大连高新园区企荣铸铁管设备有限公司(1995年成立)合并转制而成,是集工业炉窑自动控制系统、球墨铸铁管生产设备的设计、制造、指导安装、调试于一体的专业性公司;同时从事点火及火焰安全保护装置、流量计等自动化仪器仪表的生产和经营。公司下设三个业务部门:设备部、工程部、仪表部。另有一个合资工厂。

  大连万通工业装备有限公司设备部主要从事水冷金属型离心铸造(DN100-1000mm)和树脂砂型离心铸造(DN100-2000mm)球墨铸铁管生产线工艺设计、主体设备制造、指导安装及调试、现场工艺培训等工作。先后为海内外的众多客户(韩国铸管工业株式会社、徐州光大新兴铸管有限公司、北台球墨铸管有限公司、鞍山钢铁公司铸管厂......)诸如离心机、退火炉、精整线设备、管模维修设备等球墨铸铁管生产线的各种主体设备,并以其优良的质量、及时的代货、完整的培训、周到的售后服务获得了用户的一致好评。设备部在提供设备的同时,还为客户提供建厂的可行性分析、工艺布置、产品规划等咨询服务。

  大连万通工业装备有限公司工程部立足于工业自动化领域,主要针对冶金、机械、陶瓷待业的各类燃料炉以及民用燃气供给和发用锅炉的种类测量控制设备,专业致立于工业炉窑燃烧控制系统的成套设计、安装调试及组态编程工作。一九九六年,成为德国著名燃气燃烧控制设备的制造商kromschroder公司在华代理。工程部迄今为止已完成五十多台/套工业炉窑的燃烧控制系统的设计、安装、调试工作,诸如包头钢铁公司、齐齐哈尔机车车辆工厂、菲律宾A.C钢厂、吉林炭素厂等国内外企业的加热炉、退火炉等工业炉窑,得到了用户的广泛好评。另外,在民用燃气领域中,工程部所代理的kromschroder公司可提供燃气稳压阀、切断阀、电磁阀、压力开关等燃气安全设备。现已应用于北京煤气公司、沈阳煤气公司、大连煤气公司。

  大连万通工业装备有限公司仪表部主要从事圆柱齿轮流量计、大功率灯光照明控制器、电机软启动器、火焰监测器、点火变压器、点火电极、自动燃烧控制器的开发、生产、销售;其中贺柱齿轮流量计,解决了国内一直存在的各种重油、渣油、树脂等高粘度的液体流量测量问题;大功率灯光照明控制器、电机软启动器采用模糊控制原理,自动跟踪负载特性,研究员到最佳运行与节能的双重目的,且具有软起动、软停车、正反转刹车功能。仪表部同时代理德国KRAL公司的流量计和德国ARIS公司的执行器。

  大连万通工业装备有限公司全体员工愿与各界朋友和商家通力合作、携手并进,为用户提供更加优质、便捷的产品和服务。


 
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水冷金属型离心铸管机

 1.概述

  该机主要是通过自动定量浇注系统,将合金液体注入外型全浸在水内、并旋转的管模中,同时离心机沿着轴向平稳移动,完成离心浇注的铸铁管。可按照ISO2531规定生产公称直径DN100~300mm,DN400~700mm,有效长度为6000(5500)mm离心球墨铸铁管。

 2.设备组成

  自动浇注系统、离心机、拔管机、铸管运输车、称量装置、液压系统、PC控制系统,全数字直流调速系统等。

 3.技术特点

   3.1 本机组各动作采用液压驱动,保证了设备运行平稳可靠、传动精确、调整维修简便。主要液压元件用用德国REXROTH产品。

   3.2 电气控制采和德国SIEMENS公司生产的可编程控制器,能准确控制生产过程中各步动作。

   3.3 全套设备自动化程度高、生产节奏快,并保证了不间断的连续生产。

 4.技术参数

 a. 生产率(支/小时):  

规格DN(mm) 100 150 200 250 300 400 500 600 700
理论生产率 50 45 40 38 35 25 20 15 11
实际生产率 35 32 28 26 25 20 15 10 8

 b. 装机总容量:  DN100~300mm      0~130KW

                 DN400~700mm      0~150KW

 c. 水量(循环):DN100~300mm    100~120m3/h

                 DN400~700mm    100~120m3/h

 d. 压缩空气:   DN100~300mm    P=0.5Mpa, 50~70m3/h

                 DN400~700mm    P=0.5Mpa, 50~70m3/h  

   注:机组生产的管径可根据用户特殊要求进行设计生产。

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管模内壁打点机

 1.概述

  水冷金属型离心机使用的管模必须进行打点处理。管模在托辊架上旋转,打点机构打点,并沿轴向移动,使整个管模内壁的点排布均匀。目的是为了消除表面应力,防止管模裂纹倾向长大,增强铁水在管模内壁的附着力,保证管子的外表面质量。

 2.设备组成

  托辊支承驱动装置、打点机体及锤头自动进给装置、隔音装置、液压系统、电控系统。

 3.技术参数

   a.打点管模规格:DN100~1000mm;

   b.生产率:可供年产3.5万吨管的管模。

   c.装机电容量:15.5KW 

   d.压缩空气:1.5m3/min,P=0.7Mpa

   e.设备尺寸:l×b×h=18277×1910×2450mm

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管模内壁修磨机

 1.概述

   采用水冷金属型离心机管模、使用的一个周期后必须管模内壁修磨管模在托辊架上旋转,修磨头在旋转的同时,轴向移动,将管模内壁修磨光滑。目的是为了清除管模内壁的过烧层和裂纹,延长管模的使用寿命。

 2.设备组成

   托辊支承驱动装置、修磨机体及磨头进给装置、隔音装置、液压系统、电控系统。

 3.技术参数

   a.  修磨管模规格:DN100~1000mm;

   b.  生产率:满足年产2.5万吨产量;

   c.  装机电容量:15.5KW 

   d.  压缩空气:2.5m3/min,P=0.7Mpa

   e.  设备尺寸:l×b×h=17842×1910×2450mm

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 树脂砂衬离心铸管机组

 1.概述

  该机是通过定量浇包,将合金液体注入内壁衬有2~3mm热固型树脂砂衬时的高速旋转的管模内生产离心铸管。可按照ISO2531规定生产公称直径DN100~250mm、DN300~700mm、DN800~1200mm、DN1300~2000mm,有效长度为6000(5500)mm离心球墨铸铁管。

 2.设备组成及作用

  管模预热装置:开机前把浇铸第一支管的管模(或间断生产时管模温度已低于布砂工艺要求温度)加热至布砂要求的工艺温度。

  布砂工位装置:管模温度满足布砂要求时,将已覆树脂膜砂分粗、细二次均匀地布在管模内,并使固化在管模内表面上。

  离心浇铸装置:通过定量浇铸装置,把合金液体浇入旋转管模中。

  缓冷装置:当要求生产率增大时,将浇铸的管子进行缓冷。

  拔管装置:将已凝固完成的管子,从管模中拔出。

  清模装置:当管子从模中拔出后,把模中残存树脂砂清理干净,准备重新布砂。

  称量及输送装置:称量每根管子的重量,并将管子输送到下一工序。

 3.技术特点

  设备造价低、管模损耗小、管子的退火工艺简单;适用于大口径球墨铸铁管的生产。

  4.技术参数

   a. 生产率(支/小时):  

规格DN(mm) 100 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900
生产率 15~20 15~20 14~18 12~16 10~13 9~11 8~9 6~7 5~6 5~6 4~5
规格DN(mm) 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
生产率 4~5 3~4 3~4 2~3 2~3 2~3 2~3 1~2 1 1 1

   b.  装机总容量: DN100  ~250mm机     110KW

                                     DN300  ~700mm机    150KW

                                     DN800 ~1200mm机   150KW

                                     DN1300~2000mm机   220KW

   c. 耗      水:  少量

   d.  压 缩 空 气 P=0.5Mpa, Q=50~80m3/h

   注:机组生产管子的公称直径范围,可根据用户要求,做相应改变。

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卧式连续退火炉

 1.概述

   卧式连续退火炉的使用,是将管子通过加热、保温、急冷及稳定化退火等处理,消除管子在铸造过程中生成的渗碳体、珠光体,将管子的基体转变成铁素体基体的球墨铸铁基体组织,使球墨铸铁管的机械性能达到ISO2531规定的标准要求。

 2.设备组成

   炉前装管机构、管子传送及炉内对中机构、炉体、燃烧系统、水冷系统、电控及自动化仪表系统。

 3.技术特点

   3.1 装料、管子行走、对中等,采用程序控制,避免操作失误,保证设备准确正常运行。

   3.2 工艺温度控制自动化,确保球墨铸铁管在最侍工艺温度实现铁素体化退火。在保证管子退火质量的前提下使耗能最低。

   3.3 炉顶及炉体上部炉衬采用国际最先进的耐火纤维和喷涂料,适应温度急冷急热变化,可快速升至工艺要求温度。

 4.技术参数

 a. 处理管子尺寸:  DN100~1000mm×6300mm

 b. 生  产  率 :   Max 17t~25t/h

 c. 燃       料:  燃气、轻质油。(加热后可用重油)

 d. 燃 料 要 求:  9×106 Kcal/h 

 e. 装机需电量 :  192KW

 f. 耗      水:  60~80m3/min  蒸气: -8.5m3/min(燃料为重油时使用)

 g. 压 缩 空 气: 5m3/min(雾化油燃料使用)

 h. 外 形 尺 寸:  L×b×h=(25000~45000)mm×11000mm×7500mm

   注:机组生产的管径可根据用户特殊要求进行设计生产。

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铸铁管喷锌机

 1.概述

  铸铁管将敷设在各种土质中,会遭受各种腐蚀,为提高铸铁管的耐蚀性,延长管网使用寿命对铸铁管的外表面需要进行喷锌防护。

 2.设备组成

  输送轨道、停挡拨管装置、管子对中及识别装置、升降装置、步进传送机构、管子夹紧及旋转装置、喷锌及行走机构、除尘及防护装置、液压系统、电控系统。

 3.技术特点

   3.1 喷锌生产过程全部自动化,生产效率高。

   3.2 一机可以喷涂多种规格管子,管子直径不同,可以自动调节喷锌参数。

   3.3 喷锌全过程在密闭中进行,对人体无影响,通过二级除尘排放的气体对环境无任何影响。

  4.技术参数

 a. 生产管子规格:DN100~1000mm

 b. 生产率(支/小时):  

规格DN(mm) 100 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
支/小时 60 55 52 45 40 33 28 23 20 18 16 13

 c. 装机电容量:120KW

 d. 压 缩 空 气: 8m3/h

   注:可根据用户要求,另行设计生产。

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水压试验机

 1.概述

  水压试验机是按照ISO2531标准的要求进行压力试验的,是对球墨铸铁管进行水压试验检查的设备。通过水压试验,将渗漏的管子筛出,以保证管网质量。

 2.设备组成

  停挡拨管装置、对中装置、水压机体、步进梁、供水系统、液压系统、电控系统。

 3.技术特点

   3.1 试验压力可以按标准规定进行设定。

   3.2 设定后机器可以自动充水、保压、泄压放水。

   3.3 DN100~300mm机与DN400~700mm机可以共用一套供水系统及液压系统,从而降低设备投资。

  4.技术参数

   a. 生产率(支/小时):  

机型DN(mm) 100 150 200 250 300 400 500 600 700
DN100~300mm 50 45 40 38 35        
DN400~700mm           30 25 20 15

    b.  装机电容量:  单机:50KW

         双台机共用液压系统:93KW

   c. 循环水量:  7.2m3/h

   d.   压缩空气   P=0.7Mpa, 1.6m3/min

   注:可根据用户要求变化公称直径范围,或生产双工位及更大的水压试验机

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压痕试验机

 1.概述

  采用φ15mm的钢球在180KN力的作用下,对退火后的球墨铸铁管进行压痕检查,来初步判断球墨铸铁管的球化质量和退火质量。

 2.设备组成

  拔管装置、定位装置、机体、压痕装置、液压系统、控制台等。

 3.技术特点

  根据铁素体球墨铸铁管的我,进行压痕试验,按照压痕后是否产生裂纹及裂纹状况,可准确判断出球化状况及退火状况,与压环试验相比较,操作简单、速度快。

 4.技术参数

 a. 检查管子规格:  DN100~1000mm

 b.  设 备 能 力:   50支/小时

 c. 装 机 电 量:   20KW

 d.  外 形 尺 寸:   9350mm×2740mm×995mm

   注:机组生产的管径可根据用户特殊要求进行设计生产。

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 管模内壁自动埋弧焊机

 1.概述

  水冷金属型离心机管模使用几个周期后,内壁将出现严重裂纹,需除掉(车削)裂纹层再进行表面层的焊补,使管模达到重复使用,延长管模使用寿命,降低铸管的制造成本。

 2.设备组成

  托辊支承驱动装置、焊丝进给装置、管模加热装置、自动埋弧焊机。

 3.技术参数

   a. 焊补管模规格:DN100~1000mm;

   b. 焊补管模端头长度:≤1000mm

   c. 设备装机功率:89.5KVA 

   d. 设备外形尺寸:8500mm×1170mmm×1100mm

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水泥衬层机

 1.概述

  将配制好的水泥砂浆,在布料工位布在管内后,再进入离心工位,在高速旋转及离心力的作用下,水泥砂浆均匀地贴附在管子的内壁上,形成一层水泥层,使管子增加耐蚀性,防止结垢,增强管网输水能力,提高管网使用寿命。

 2.设备组成及作用

  输送轨道、停挡拨管机构、对中装置、布料装置、离心旋转机构及防护罩、排水升降机构、步进梁、液压及电气控制系统等。

 3.技术特点

  除装卸密封环外,全部采用自动控制、自动布料,均匀准确,水泥衬层紧密牢靠。

 4.技术参数

   a. 生产率(支/小时):  

机型DN(mm) 100 150 200 250 300 400 500 600 700
DN100~300mm 40 36 32 30 28        
DN400~700mm           24 18 14 12

   b. 装机电容量:  DN100  ~300mm机组    90KW

                   DN400  ~700mm机组   130KW

   c. 压缩空气 DN100  ~300mm机组     30m3/h

                DN400  ~700mm机组     70m3/h

   注:水泥衬层机生产管子的公称直径范围,也可根据用户要求进行供货。

 大连万通愿与世界各国客商携手合作,共建球墨铸铁管生产线!