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| 水冷金属型离心铸管机 | 卧式连续退火炉 | 铸铁管喷锌机 | 水压试验机 | 水泥衬层机 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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大连万通工业装备有限公司仪表部主要从事圆柱齿轮流量计、大功率灯光照明控制器、电机软启动器、火焰监测器、点火变压器、点火电极、自动燃烧控制器的开发、生产、销售;其中贺柱齿轮流量计,解决了国内一直存在的各种重油、渣油、树脂等高粘度的液体流量测量问题;大功率灯光照明控制器、电机软启动器采用模糊控制原理,自动跟踪负载特性,研究员到最佳运行与节能的双重目的,且具有软起动、软停车、正反转刹车功能。仪表部同时代理德国KRAL公司的流量计和德国ARIS公司的执行器。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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大连万通工业装备有限公司全体员工愿与各界朋友和商家通力合作、携手并进,为用户提供更加优质、便捷的产品和服务。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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水冷金属型离心铸管机 |
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1.概述 该机主要是通过自动定量浇注系统,将合金液体注入外型全浸在水内、并旋转的管模中,同时离心机沿着轴向平稳移动,完成离心浇注的铸铁管。可按照ISO2531规定生产公称直径DN100~300mm,DN400~700mm,有效长度为6000(5500)mm离心球墨铸铁管。 |
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2.设备组成 自动浇注系统、离心机、拔管机、铸管运输车、称量装置、液压系统、PC控制系统,全数字直流调速系统等。 |
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3.技术特点 3.1 本机组各动作采用液压驱动,保证了设备运行平稳可靠、传动精确、调整维修简便。主要液压元件用用德国REXROTH产品。 3.2 电气控制采和德国SIEMENS公司生产的可编程控制器,能准确控制生产过程中各步动作。 3.3 全套设备自动化程度高、生产节奏快,并保证了不间断的连续生产。 |
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4.技术参数 a. 生产率(支/小时):
b. 装机总容量: DN100~300mm 0~130KW DN400~700mm 0~150KW c. 水量(循环):DN100~300mm 100~120m3/h DN400~700mm 100~120m3/h d. 压缩空气: DN100~300mm P=0.5Mpa, 50~70m3/h DN400~700mm P=0.5Mpa, 50~70m3/h 注:机组生产的管径可根据用户特殊要求进行设计生产。 |
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管模内壁打点机 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1.概述 水冷金属型离心机使用的管模必须进行打点处理。管模在托辊架上旋转,打点机构打点,并沿轴向移动,使整个管模内壁的点排布均匀。目的是为了消除表面应力,防止管模裂纹倾向长大,增强铁水在管模内壁的附着力,保证管子的外表面质量。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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2.设备组成 托辊支承驱动装置、打点机体及锤头自动进给装置、隔音装置、液压系统、电控系统。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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3.技术参数 a.打点管模规格:DN100~1000mm; b.生产率:可供年产3.5万吨管的管模。 c.装机电容量:15.5KW d.压缩空气:1.5m3/min,P=0.7Mpa e.设备尺寸:l×b×h=18277×1910×2450mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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管模内壁修磨机 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1.概述 采用水冷金属型离心机管模、使用的一个周期后必须管模内壁修磨。管模在托辊架上旋转,修磨头在旋转的同时,轴向移动,将管模内壁修磨光滑。目的是为了清除管模内壁的过烧层和裂纹,延长管模的使用寿命。 |
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2.设备组成 托辊支承驱动装置、修磨机体及磨头进给装置、隔音装置、液压系统、电控系统。 |
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3.技术参数 a. 修磨管模规格:DN100~1000mm; b. 生产率:满足年产2.5万吨产量; c. 装机电容量:15.5KW d. 压缩空气:2.5m3/min,P=0.7Mpa e. 设备尺寸:l×b×h=17842×1910×2450mm |
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树脂砂衬离心铸管机组 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1.概述 该机是通过定量浇包,将合金液体注入内壁衬有2~3mm热固型树脂砂衬时的高速旋转的管模内生产离心铸管。可按照ISO2531规定生产公称直径DN100~250mm、DN300~700mm、DN800~1200mm、DN1300~2000mm,有效长度为6000(5500)mm离心球墨铸铁管。 |
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2.设备组成及作用 管模预热装置:开机前把浇铸第一支管的管模(或间断生产时管模温度已低于布砂工艺要求温度)加热至布砂要求的工艺温度。 布砂工位装置:管模温度满足布砂要求时,将已覆树脂膜砂分粗、细二次均匀地布在管模内,并使固化在管模内表面上。 离心浇铸装置:通过定量浇铸装置,把合金液体浇入旋转管模中。 缓冷装置:当要求生产率增大时,将浇铸的管子进行缓冷。 拔管装置:将已凝固完成的管子,从管模中拔出。 清模装置:当管子从模中拔出后,把模中残存树脂砂清理干净,准备重新布砂。 称量及输送装置:称量每根管子的重量,并将管子输送到下一工序。 |
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3.技术特点 设备造价低、管模损耗小、管子的退火工艺简单;适用于大口径球墨铸铁管的生产。 |
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4.技术参数 a. 生产率(支/小时):
b. 装机总容量: DN100 ~250mm机 110KW DN300 ~700mm机 150KW DN800 ~1200mm机 150KW DN1300~2000mm机 220KW c. 耗 水: 少量 d. 压 缩 空 气: P=0.5Mpa, Q=50~80m3/h 注:机组生产管子的公称直径范围,可根据用户要求,做相应改变。 |
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卧式连续退火炉 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1.概述 卧式连续退火炉的使用,是将管子通过加热、保温、急冷及稳定化退火等处理,消除管子在铸造过程中生成的渗碳体、珠光体,将管子的基体转变成铁素体基体的球墨铸铁基体组织,使球墨铸铁管的机械性能达到ISO2531规定的标准要求。 |
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2.设备组成 炉前装管机构、管子传送及炉内对中机构、炉体、燃烧系统、水冷系统、电控及自动化仪表系统。 |
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3.技术特点 3.1 装料、管子行走、对中等,采用程序控制,避免操作失误,保证设备准确正常运行。 3.2 工艺温度控制自动化,确保球墨铸铁管在最侍工艺温度实现铁素体化退火。在保证管子退火质量的前提下使耗能最低。 3.3 炉顶及炉体上部炉衬采用国际最先进的耐火纤维和喷涂料,适应温度急冷急热变化,可快速升至工艺要求温度。 |
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4.技术参数 a. 处理管子尺寸: DN100~1000mm×6300mm b. 生 产 率 : Max 17t~25t/h c. 燃 料: 燃气、轻质油。(加热后可用重油) d. 燃 料 要 求: 9×106 Kcal/h e. 装机需电量 : 192KW f. 耗 水: 60~80m3/min 蒸气: -8.5m3/min(燃料为重油时使用) g. 压 缩 空 气: 5m3/min(雾化油燃料使用) h. 外 形 尺 寸: L×b×h=(25000~45000)mm×11000mm×7500mm 注:机组生产的管径可根据用户特殊要求进行设计生产。 |
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铸铁管喷锌机 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1.概述 铸铁管将敷设在各种土质中,会遭受各种腐蚀,为提高铸铁管的耐蚀性,延长管网使用寿命对铸铁管的外表面需要进行喷锌防护。 |
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2.设备组成 输送轨道、停挡拨管装置、管子对中及识别装置、升降装置、步进传送机构、管子夹紧及旋转装置、喷锌及行走机构、除尘及防护装置、液压系统、电控系统。 |
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3.技术特点 3.1 喷锌生产过程全部自动化,生产效率高。 3.2 一机可以喷涂多种规格管子,管子直径不同,可以自动调节喷锌参数。 3.3 喷锌全过程在密闭中进行,对人体无影响,通过二级除尘排放的气体对环境无任何影响。 |
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4.技术参数 a. 生产管子规格:DN100~1000mm b. 生产率(支/小时):
c. 装机电容量:120KW d. 压 缩 空 气: 8m3/h 注:可根据用户要求,另行设计生产。 |
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水压试验机 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1.概述 水压试验机是按照ISO2531标准的要求进行压力试验的,是对球墨铸铁管进行水压试验检查的设备。通过水压试验,将渗漏的管子筛出,以保证管网质量。 |
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2.设备组成 停挡拨管装置、对中装置、水压机体、步进梁、供水系统、液压系统、电控系统。 |
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3.技术特点 3.1 试验压力可以按标准规定进行设定。 3.2 设定后机器可以自动充水、保压、泄压放水。 3.3 DN100~300mm机与DN400~700mm机可以共用一套供水系统及液压系统,从而降低设备投资。 |
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4.技术参数 a. 生产率(支/小时):
b. 装机电容量: 单机:50KW 双台机共用液压系统:93KW c. 循环水量: 7.2m3/h d. 压缩空气: P=0.7Mpa, 1.6m3/min 注:可根据用户要求变化公称直径范围,或生产双工位及更大的水压试验机 |
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压痕试验机 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1.概述 采用φ15mm的钢球在180KN力的作用下,对退火后的球墨铸铁管进行压痕检查,来初步判断球墨铸铁管的球化质量和退火质量。 |
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2.设备组成 拔管装置、定位装置、机体、压痕装置、液压系统、控制台等。 |
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3.技术特点 根据铁素体球墨铸铁管的我,进行压痕试验,按照压痕后是否产生裂纹及裂纹状况,可准确判断出球化状况及退火状况,与压环试验相比较,操作简单、速度快。 |
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4.技术参数 a. 检查管子规格: DN100~1000mm b. 设 备 能 力: 50支/小时 c. 装 机 电 量: 20KW d. 外 形 尺 寸: 9350mm×2740mm×995mm 注:机组生产的管径可根据用户特殊要求进行设计生产。 |
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管模内壁自动埋弧焊机 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1.概述 水冷金属型离心机管模使用几个周期后,内壁将出现严重裂纹,需除掉(车削)裂纹层再进行表面层的焊补,使管模达到重复使用,延长管模使用寿命,降低铸管的制造成本。 |
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2.设备组成 托辊支承驱动装置、焊丝进给装置、管模加热装置、自动埋弧焊机。 |
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3.技术参数 a. 焊补管模规格:DN100~1000mm; b. 焊补管模端头长度:≤1000mm c. 设备装机功率:89.5KVA d. 设备外形尺寸:8500mm×1170mmm×1100mm |
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水泥衬层机 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1.概述 将配制好的水泥砂浆,在布料工位布在管内后,再进入离心工位,在高速旋转及离心力的作用下,水泥砂浆均匀地贴附在管子的内壁上,形成一层水泥层,使管子增加耐蚀性,防止结垢,增强管网输水能力,提高管网使用寿命。 |
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2.设备组成及作用 输送轨道、停挡拨管机构、对中装置、布料装置、离心旋转机构及防护罩、排水升降机构、步进梁、液压及电气控制系统等。 |
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3.技术特点 除装卸密封环外,全部采用自动控制、自动布料,均匀准确,水泥衬层紧密牢靠。 |
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4.技术参数 a. 生产率(支/小时):
b. 装机电容量: DN100 ~300mm机组 90KW DN400 ~700mm机组 130KW c. 压缩空气: DN100 ~300mm机组 30m3/h DN400 ~700mm机组 70m3/h 注:水泥衬层机生产管子的公称直径范围,也可根据用户要求进行供货。 |
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大连万通愿与世界各国客商携手合作,共建球墨铸铁管生产线! | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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